OEM

Започваме със структурирана консултация, за да разберем задълбочено вашите бизнес цели, целеви пазари, технически изисквания и позициониране на марката. Нашият професионален екип от инженери по осветление, продуктови мениджъри и пазарни специалисти осигурява:

-Задълбочени дискусии относно продуктовите спецификации (напр. фиксирани PAR светлини, решения за-смесване на цветове, изходна мощност, DMX канали, димиращи криви).

Пазарно-ориентирани предложения (напр. съответствие с регионалните стандарти за ЕС/САЩ/Азия, анализ на тенденциите за естетиката на сценичното осветление като цветни-ефекти на измиване).

Оценки на осъществимост за персонализирани функции (напр. специализирани цветови температурни диапазони, подобрения на IP рейтинга, интегриране с интелигентни системи за управление).

Предварителни оценки на разходите, срокове за производство и гъвкавост на MOQ (минимално количество за поръчка), за да се приспособят както стартиращи компании, така и утвърдени марки.

Стандартизация Акцент: Ние използваме формализиран „Списък за анализ на нуждите“ и система за управление на проекти, за да документираме всички изисквания, като гарантираме нулева грешка в комуникацията и пълно съответствие с вашите очаквания.

Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност-състоящ се от 15+ сертифицирани инженери с опит в областта на оптиката, електрониката и индустриалния дизайн-превръща вашите концепции в осезаеми, високо-производителни продукти. Основните дизайнерски възможности включват:

2.1 Дизайн и персонализиране на продукта

Оптичен дизайн: Специализирани оптични системи за фиксирани PAR светлини (напр. широк-измиване на цвета на лъча, равномерно разпределение на светлината, без груби горещи точки), използващи лещи с висока-пропускливост и оптимизирани светодиодни масиви.

Механичен дизайн: Структурно персонализиране (размер, тегло, материал на корпуса-алуминиева сплав, -отлят под налягане метал за издръжливост) с 3D моделиране (CAD/SolidWorks) и анализ на крайните елементи (FEA) за осигуряване на структурна стабилност и разсейване на топлината.

Електронен дизайн: Разработване на печатни платки (PCB), персонализиране на драйвера (постоянен ток/напрежение), интеграция на DMX512/RDM протокол и съвместимост със стандартни системи за контрол на етапа (напр. MA Lighting, Avolites).

Естетичен дизайн: Персонализиране с марка (гравиране на лого, съвпадение на цветовете за корпуси, уникални форми на корпуса), като същевременно се спазват ергономичните изисквания и изискванията за инсталиране (напр. дизайн на скоба за фиксиран монтаж).

2.2 Прототипиране и итерация

Бързо създаване на прототипи с помощта на CNC обработка, 3D печат и-вътрешно сглобяване за производство на функционални мостри в рамките на [X] работни дни.

Цялостно тестване на прототип (оптична производителност, електрическа безопасност, термично управление) и итеративни подобрения въз основа на вашата обратна връзка.

Подписване на окончателния прототип-с подробен „Доклад за валидиране на дизайна“, за да потвърдите съответствието с всички технически спецификации.

Стандартизация Акцент: Нашият процес на научноизследователска и развойна дейност е в съответствие със стандартите ISO 9001 и IEC; всички проекти се подлагат на симулационни тестове (оптични, термични, електрически), за да се елиминират потенциални проблеми преди масовото производство.

3.1 Производствени възможности

Автоматизирани поточни линии: 8+ производствени линии за фиксирани PAR светлини, с автоматизирани процеси (LED монтаж, запояване, сглобяване на лещи) за намаляване на човешката грешка и подобряване на ефективността.

Капацитет: Годишен производствен капацитет от 500 000 единици, с гъвкав производствен график за изпълнение на поръчки от 50–100,000+ единици.

Стегнато производство: Внедряване на системи 5S, Kanban и цялостно управление на качеството (TQM) за оптимизиране на производствения поток, минимизиране на отпадъците и съкращаване на времето за изпълнение (стандартно време за изпълнение: 5–8 работни дни).

3.2 В-контрол на качеството на процеса (IPQC)

Много{0}}инспекция на станции по време на производство: тестване на оптичното представяне (светлинна мощност, цветна температура, CRI), проверки на електрическа безопасност (съпротивление на напрежение, изолация) и проверки на целостта на структурата.

Произволно вземане на проби на партида (стандарт AQL), ​​за да се гарантира съответствие с техническите спецификации; всички-несъответстващи продукти незабавно се поставят под карантина и се коригират.

Стандартизация Акцент: Нашата фабрика е сертифицирана по ISO 9001:2015 и ISO 14001; производствените процеси са в съответствие с международните трудови стандарти (SA8000) и екологичните разпоредби.

Провеждаме строги тестове, за да гарантираме, че продуктите отговарят на глобалните стандарти за безопасност, производителност и екология. Всички продукти за сценично осветление преминават през:

Тестване на производителността: Светлинна мощност (лумени), консистенция на цвета (SDCM по-малко или равно на 3), диапазон на затъмняване (0–100% плавно затъмняване), термична стабилност (непрекъсната работа в продължение на 72 часа без прегряване) и стабилност на DMX сигнала.

Тестване за безопасност: Електрическа безопасност (IEC 60598), EMC (електромагнитна съвместимост, EN 55032/EN 55035) и механична безопасност (устойчивост на удар, изпитване за IP рейтинг-IP20 до IP65 за използване на открито/вътре).

Тестване на околната среда: Промяна на температурата и влажността (-20 градуса до 50 градуса), устойчивост на вибрации и тестване със солен спрей (за продукти на открито), за да се гарантира издръжливост в тежки сценични среди.

4.1 Сертификационна поддръжка

Ние помагаме на клиентите да получат глобални сертификати, включително:

ЕС: CE (EMC, LVD), RoHS, REACH

САЩ: FCC, UL/cUL

Азия: PSE, CCC

Австралия: SAA

Глобален: IP рейтинг, CRI/Ra доклади за тестване

Стандартизация Акцент: Всички протоколи от изпитвания се издават от акредитирани-лаборатории на трети страни (напр. TÜV, SGS); поддържаме пълна тестова база данни за всеки модел продукт.

Ние предлагаме цялостни решения за опаковане от край до край, за да подобрим имиджа на вашата марка и да гарантираме безопасността на продукта по време на транспортиране:

Дизайн на опаковката: Персонализирана опаковка (картонени кутии, вложки от пяна) с логото на вашата марка, информация за продукта и многоезични ръководства за потребителя (английски, немски, френски, испански и др.).

Защитна опаковка: Анти{0}}устойчива, удароустойчива и{1}}влагоустойчива опаковка, проектирана да издържа на международна доставка (съвместима със стандартите ISTA 3A).

Брандиране на активи: Включване на маркови аксесоари (гаранционни карти, монтажни комплекти, дистанционни управления) и допълнителни маркетингови материали (брошури за продукти, стойки за дисплеи).

Стандартизация Акцент: Опаковката се подлага на тестване на падане и тестване на стека, за да се гарантира целостта на продукта; всички опаковъчни материали са рециклируеми (в съответствие с Директивата на ЕС за опаковки).

6.1 Логистични решения

Партньорства с водещи доставчици на логистика (DHL, FedEx, UPS, морски спедитори), за да предложим гъвкави опции за доставка (въздух, море, експрес) на конкурентни цени.

Налични условия FOB, CIF, DDP и EXW; обработваме документите за митническо освобождаване (търговска фактура, опаковъчен лист, сертификат за произход, доклади за сертифициране), за да осигурим безпроблемна доставка.

Проследяване-на пратката в реално време и проактивно известяване за състоянието на доставката.

6.2 След{1}}продажбено обслужване

Гаранция: 2–5 години гаранция (в зависимост от продукта), покриваща производствени дефекти.

Техническа поддръжка: 24/7 онлайн поддръжка (имейл, телефон, видеоконференция) за инсталиране, отстраняване на проблеми и софтуерни актуализации.

Доставка на резервни части: Специален склад за резервни части за осигуряване на бърза подмяна на компоненти (време за изпълнение: [X]–[X] работни дни).

обучение: Персонализирани програми за обучение за вашия екип (на-място или онлайн), обхващащи характеристиките на продукта, поддръжката и ремонта.

Стандартизация Акцент: Поддържаме система за управление на обслужването на клиенти, за да проследяваме всички запитвания и да разрешаваме проблеми в рамките на [X] работни часа; обратната връзка след-продажбите се използва за непрекъснато подобряване на продуктите и услугите.